精益生產管理
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課程背景
◆精益生產是上一世紀50年代，在工業工程技術應用基礎之上，以豐田汽車生產系統（TPS) 為代表所形成的一種制造業生產組織方式。
◆精益生產首先是一種文化形態上的差異，其次才是技術上的差異。
◆精益生產首先是觀念，叫做精益思維，體現了效益成本的原則。
課程收益
◆通過學習學員能理解精益生產的發展歷史。
◆通過學習學員認識精益生產模式。
◆幫助學員認清自己企業的七大浪費。
◆通過學習學員們能夠認識目視管理。
◆通過學習讓學員堅持全方位變化。
課程對象
制造業企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，體驗式學習法，老師點評法，視頻教學法等。
培訓時長
一至兩天（6至12小時）
課程大綱
一、引言：本次培訓的目的
1、兩個道理分享
2、企業管理人員的使命
3、降低成本是首選的課題
二、工業及精益生產發展歷史背景
1、世界工業發展歷史
2、豐田背景及模式(TPS)形成與發展過程
3、精益管理形成過程
4、工業革命與中國產業復興差距
三、精益生產概論
1、什么是精益生產
2、精益生產五個原則
（1）價值
（2）價值流
（3）流動
（4）需求拉動
（5）完美
3、精益企業之屋
4、精益豐田模式兩大支柱
（1）自動化
（2）及時化
5、精益生產十二大原則
（1）消除七大浪費
（2）關注流程，提高總體效益
（3）降低庫存
（4）全過程高質量，一次做對
（5）基于顧客需求的拉動生產
（6）標準化與工作創新
（7）尊重員工，給員工授權
（8）團隊協作
（9）滿足顧客需要
（10）精益供應鏈管理
（11）“自我反省”與“現地現物”
（12）建立無間斷流程以快速應變
5、當前制造業面臨問題
6、推行精益的好處
四、JIT準時化
1、什么是JIT
2、JIT的核心和原則
3、JIT的實施過程
4、什么是一個“流”
5、均衡化實施的步驟與技巧
6、拉式廣告牌作業原則、優點及要求條件
7、案例分析：排氣扇裝配
五、精益的核心——消除七大浪費
1、何謂浪費，了解真正的浪費
2、企業內浪費的分類及現象
3、七大浪費
（1）搬運的浪費
（2）等待的浪費
（3）加工的浪費
（4）動作的浪費
（5）生產過多的浪費
（6）不良的浪費
（7）庫存的浪費
4、各類浪費的特殊成因及分析
5、消除浪費的有效途徑
6、消除浪費的實戰對策
7、案例分析：某企業現場各種浪費的尋找
六、如何開展有效的全面質量管理
1、什么是全面質量管理
2、朱蘭管理三部曲
（1）質量計劃
（2）質量控制
（3）質量改進
3、質量管理三個階段
（1）質量檢驗
（2）質量統計
（3）全面質量管理
4、戴明14點如何達成即時品質要求
5、制造時就做好品管——一次就做好
6、ISO9000與TQM的相同點與異同點
7、全面質量管理的推行要點
（1）做到三全
（2）四一切
（3）六個步驟
8、質量管理概述的步驟
9、QCC小組及基于數據分析的改善
10、QCC活動的步驟
11、全面質量管理經典案例分享與討論
七、精益管理的基礎——5S管理
1、5S管理的來源
2、5S之間的關系
3、5S八大作用
4、5S的內容
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃
（4）清潔
（5）素養
5、5S管理的實施
6、5S管理實施四個過程
7、5S實施三個必然階段
8、案例分析：某企業推行5S的全過程分享
八、精益管理之重要部分——TPM
1、什么是TPM
2、TPM的目標
3、設備綜合效率的八大浪費
4、消除故障五條對策
5、維修職能的十要素
6、OEE及其計算
7、利用OEE的目的和好處
8、快速換型改進機會
9、快速換產7原則
10、快速換模八步法
11、TPM開展的五個條件
12、TPM推行實施階段過程
13、案例分析：某企業推行TPM之全過程
九、IE工業工程之研究
1、精益IE研究的有哪幾個方面
2、IE工作程序分析與技巧
3、ECRS原則
（1）取消
（2）合并
（3）重排
（4）簡化
4、IE動作分析
5、五級動作分級
（1）指節
（2）手腕
（3）肘
（4）肩
（5）身軀
6、肢體運用8個原則
7、作業配置七大原則
8、機械設計六大原則
9、IE七大手法
（1）人機法
（2）改動法
（3）防錯法
（4）五五法
（5）雙手法
（6）流程法
（7）抽查法
10、思考：三個方面三個案例
十、精益生產模式與實施案例
1、精益生產看板管理案例
2、精益生產動作分析法案例
3、精益生產搬運分析法案例
4、精益生產時間分析案例
5、精益生產工程分析法案例
十一、如何開展精益生產成就精益思想
1、企業如何更有效地推行精益生產
2、精益生產全面展開的宏圖是怎樣的
3、精益生產追求的目標及世界級制造
4、精益豐田模式及其可怕的力量
5、精益推行的三個條件及管理概略
6、現場現物，自我提升，你也是公司CEO
十二、企業精益計劃
1、精益實施策略
（1）為什么我們公司要精益生產
（2）角色和培訓
（3）差距評估及精益指標
（4）精益進程時間表
2、 堅持全方位的變化
3、精益征程：路有多長？
4、精益實施之進程
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